通过煮茧测定丝胶溶失程度等。
取样茧400粒在规定的温度、速、定粒等条件下进行试缫丝。
主要了解茧丝长、解舒丝长、解舒率、茧丝纤度、长吐率、蛹衣量、病蛹等。
根据试缫结果制订出下阶段两台缫丝机的工艺条件，进一步摸清原料性能，最后确定缫丝工艺并制订技术措施。
根据解舒试验的茧丝纤度,结合本厂试缫和实缫生丝纤度的差距,进行纤度设计。
制定其差距允许范围。
在设计生丝等级时须尽可能考虑发挥原料茧的性能潜力和最大的经济效益。
确定解舒丝长、茧丝纤度最大差值以及清洁、洁净等指标与生丝设计等级的关系。
确定生丝等级除原料茧的结熟情况外还须考虑工人技术水平、定粒正确率(%)、中心配茧率(%)和运转率(%)。
设计产量指每台机器每小时的产量，即台时产量。
台时产量决定于缫丝的线速度、生丝速度、序数、定粒和运转率等。
设计时须全面考虑质量、产量和缫折三者的关系。
缫折是原料茧的消耗指标。
即缫制 100公斤生丝所需消耗原料茧的数量。
例如缫折300公斤,就是指缫制100公斤生丝需用原料茧300公斤。
影响缫折的因素较多，如管理方法、制丝设备、工人的操作技术、温湿度控制、原料茧的性能等。
设计时一般以解舒试验时的缫折为基础，结合企业历年试缫和实缫的差距进行调整，确定缫折指标。
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