7.110千伏棒形支柱绝缘子实验。
7.1.逐个试验。
车间里白炽灯的光洒在成排的支柱绝缘子上，瓷质表面泛着细腻的釉光，根部的金属法兰在阴影里泛着冷硬的光泽。
质检台前，穿蓝色工装的技术员正逐一拿起绝缘子，按规程启动试验流程。
第一项是外观检查，他戴着白手套的手指抚过绝缘子表面，放大镜下，瓷裙的伞棱、釉面的平整度都被细细审视，连金属附件的焊接点也不放过，确保没有裂纹、气泡或砂眼。
接着是绝缘电阻测试，他将兆欧表的探针分别接在绝缘子两端，按下启动键，表盘指针稳定后，数字显示MΩ以上，远超标准值，他在记录表上画了个勾。
第三项工频耐压试验在高压舱进行，绝缘子被固定在绝缘支架上，升压装置缓缓调至242kV，持续1分钟，舱内没有出现击穿或闪络，只有仪器发出轻微的嗡鸣。
车间里，探伤检测员老张正弓着身，将超声波探头轻压在厚重的金属工件表面。
耦合剂在探头上形成一层薄膜，随着他手腕的微动，探头缓缓划过工件的每一道焊缝。
旁边的仪器屏幕上，蓝色的波形线规律起伏，这是按JB/T9674-1999标准进行的常规探伤流程。
当波形突然出现异常跳变时，老张停下动作，眉头微蹙——这处疑似缺陷的高度需要精准测量。他抬手调整仪器参数，切换至高度检查模式，目光紧紧锁住屏幕上的峰值坐标，嘴里轻声念着：“按GP t8287.2-2880标准，从基准线起算……”车间的吊机在远处低沉轰鸣，而他手中的探头像一只敏锐的“电子听诊器”，正将标准的刻度转化为对工件内部结构的细致排查，每一个数据的记录，都藏着对产品安全的郑重承诺。
110千伏棒形支柱绝缘子弯曲试验严格依照GB/T 8287.1-2008标准进行。
试验开始前，绝缘子被平稳固定于专用试验装置，下夹具紧固其法兰部位，上夹具与顶部金具连接，确保加载力线垂直于绝缘子轴线且通过芯棒中心。
环境温度控制在20℃±15℃，相对湿度不超过85%，满足标准对试验条件的要求。
加载过程采用分级匀速方式，初始阶段以100N/s的速率缓慢施加弯曲力，实时监测力值与绝缘子顶端位移。
当力值接近额定弯曲负荷时，速率降至50N/s，密切观察绝缘子伞裙、芯棒及金具连接部位是否出现裂纹、破损或异常变形。
试验中，力值持续平稳上升，绝缘子表面未出现明显应力集中现象，伞裙保持完好，芯棒无分层或断裂迹象。
达到标准规定的额定弯曲负荷后，保持该力值30秒，期间绝缘子未发生结构破坏或不可逆变形。随后缓慢卸载，检查绝缘子外观，确认无裂纹、破损及金具松动。
整个试验过程数据记录完整，力-位移曲线平滑，符合GB/T 8287.1-2008对110千伏棒形支柱绝缘子弯曲性能的技术要求。
最后是机械负荷试验，拉力机的夹具咬住绝缘子两端，缓慢施加到额定弯曲负荷，直到指针停在12kN，绝缘子主体纹丝不动，金属法兰也无变形。
试验合格的绝缘子被贴上绿色标签，整齐码放在周转架上，等待出厂——它们将撑起电网的脉络，在变电站的高空中，以每一次严格的试验为底气，守护电流的安全流转。
7.2.110千伏棒形绝缘子抽样试验。
在棒形绝缘子的抽样检验现场，技术人员正依据GB/T 8287.1标准对样品进行全项目检测。
首先进行尺寸检查，使用高精度卡尺与千分尺逐点测量绝缘子的直径、高度及伞裙间距，确保关键尺寸偏差控制在标准允许范围内。
随后将样品放入温度循环试验箱，经历-40℃至+70℃的极端温度交替循环，每个循环持续8小时，共进行20次循环，以验证材料在温度剧变下的结构稳定性。
机械破坏负荷试验在万能材料试验机上进行，样品两端固定后缓慢施加轴向拉力，实时记录负荷数据直至绝缘子断裂，断裂时的最大负荷值需达到设计标准的1.2倍以上。
进行空隙性试验，将绝缘子浸没于80℃热油中保持2小时，通过观察油面是否产生气泡判断内部是否存在微小空隙，确保绝缘子的致密性符合运行要求。
棒形绝缘子镀锌层实验严格依照JB/T8177-1999标准执行，由供货商全面负责并提供完整试验资料。
试验分为逐个试验与抽样试验两部分：逐个试验对所有棒形绝缘子的镀锌层外观质量进行100%全检，确保无鼓包、起皮、漏镀等缺陷；
抽样试验则按批次随机抽取样品，通过磁性测厚仪检测镀锌层厚度，并采用划格法进行附着力测试，确保镀层厚度及结合力符合标准要求。
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