他没急着动笔，先从抽屉里翻出去年的投标档案，泛黄的纸页里，同样有处“绝缘厚度偏差”的微小争议，当时团队觉得“差0.1mm不算事”，结果评标时被专家揪住，险些丢了标。
此刻窗外的梧桐叶沙沙响，李工忽然想起师父总说的“电缆里的铜丝，一根断了就可能炸线”，规范书的每个字，大抵也是如此。
他打开笔记本电脑，新建文档，标题加粗：“差异”。光标闪烁间，他逐字敲下：“关于《技术规范书》第18页3.2.1条‘导体直流电阻允许偏差’的说明：规范书要求‘≤0.5%’，与现行国标GB/T 3956-2008中‘≤0.7%’不符。我方建议按国标执行，依据如下……”连带着附上国标原文扫描件的页码，甚至标注了规范书可能引用的旧版标准号。末了还补了句：“若需按规范书要求生产，我方将采用高纯度电解铜，增加3%材料成本，具体工艺参数详见附件三。”
写完时，夕阳正斜斜切过桌面，把规范书上的字迹照得透亮。李工合上电脑，指尖在“差异”二字上轻轻敲了敲，像在给刚接好的电缆接头做最后一次绝缘检测。
清晨的电缆生产车间里，晨曦透过高窗洒在墨绿色的绝缘材料上。
工程师正将一叠规范书摊开在操作台上，用红笔圈出关键参数，要求质检员每小时记录一次交联温度。
操作台边缘的铜芯线样品泛着冷光，截面光泽度远超规范最小值，这是工人凌晨更换模具后调试出的第五个样品。
车间尽头的火花试验机发出规律的蜂鸣声，操作员盯着屏幕上跳跃的波形，忽然伸手按下暂停键——规范未要求检测的屏蔽层电阻值，今天的数值比上周又降低了0.2欧姆。
空气中弥漫着聚乙烯受热后的淡淡清香，一卷刚下线的电缆正被牵引机拉向收线盘，黑色外护套在灯光下泛着细腻的哑光，就像那些未被写进规范的承诺，在沉默中铸就着超越标准的可靠。
车间里弥漫着橡胶与金属的混合气味，老工程师周明远蹲在电缆盘旁，指尖抚过黑色缆身的型号喷码。“小刘，把绝缘层检测数据报一下。”他头也不抬地说。
实习生刘畅捧着记录表走近：“周工，按GB/T .2-2008标准，220kV交联电缆的绝缘厚度是10.5mm，咱们这批测出来10.6mm，合格。”
周明远却从工具箱翻出本泛黄的行业手册，翻到折角页：“你再看看DL/T 401-2018，同规格电缆，绝缘偏心度要求≤8%，而这批的偏心度实测9.2%。”他用红笔在两个标准的交叉处画圈，“旧国标只卡厚度，新行标还加了偏心度——标准有矛盾时，得按更高要求来。”
刘畅愣住：“可合同里写的是按国标验收……”
“安全不看合同。”周明远起身，指了指墙上的标语“万无一失”，“偏心度过大，长期运行会导致局部场强过高，老化速度加快。去联系厂家，换符合行标的电缆，就说我们按‘就高不就低’原则执行。”
刘畅刚要转身，周明远又补了句：“顺便把新到的局部放电检测仪推过来，下午重新做耐压试验。”
窗外的阳光斜斜切进车间，在电缆盘上投下网格状光斑，像无数细密的刻度，丈量着每一处细节的严谨。刘畅推着仪器走过，听见周明远低声自语：“标准会更新，但安全的底线，永远只高不低。”
在电力电缆生产车间，机械臂正精准地牵引着铜芯穿过挤出模具，橘红色的绝缘层如熔浆般均匀裹覆。
突然，技术科的小李捧着一叠文件匆匆走来，车间主任老张接过泛黄的旧标准与崭新的国标对比表，眉头微蹙——新颁布的GB/T .1-2022标准将局部放电量限值从10pC收紧至5pC，同时要求增加150℃热循环试验。
通知各班组，立刻停机调整参数！老张的声音盖过流水线轰鸣，质检组迅速架起超高频检测仪，操作工小王将交联聚乙烯原料预热温度提高了8℃。
当第一根按新标生产的10kV电缆样品通过耐压试验时，仪表盘上的放电量数字稳定在3.2pC，老技术员周师傅用卡尺反复测量绝缘层厚度，在记录册上写下：符合DL/T 1573-2016中B类优等品要求，又特意在备注栏添上执行2022版最高标准。
窗外，印有中国能效之星的新国标标识已贴满原料仓库，阳光透过防尘玻璃，在冷却水槽泛起粼粼波光。
电力电缆合同签订后，供货方按协议要求，在规定期限内组织技术团队编制完成了设备标准清单并提交给甲方。
该清单严格遵循国家及行业相关标准，涵盖了从设备的设计、制造、检验，到装配、安装、调试的全过程技术规范，同时明确了设备使用过程中的验收标准、试验方法以及日常运行维护的技术要求，确保设备全生命周期的质量可控和运行安全。
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