改造过程并不顺利。第一个星期，新安装的加热系统多次出现故障。李秀兰带着电工班组连夜排查，发现是供电线路负载不足。他们重新铺设了专用电缆，增加了稳压装置。
第二个星期，控温系统又出现波动。技术团队连续三天守在炉前，反复调试PID参数。年轻的技工小张因为长时间盯着仪表盘，眼睛布满血丝，但仍然坚持记录着每一个数据变化。
最困难的是工艺转换阶段。老工人王师傅起初对新设备抱有疑虑，李秀兰就手把手教他操作触摸屏界面。从传统的仪表盘到数字化控制，老工人们经历了一个艰难的学习过程。但很快，王师傅就发现了新设备的优势：这炉温控制得真稳，比我几十年经验判断得还准！
经过一个多月的紧张施工和调试，新的热处理生产线终于投入使用。试运行第一天，所有人都屏息凝神地盯着控制屏。当第一批零件顺利完成热处理流程时，车间里爆发出热烈的掌声。
均匀性达标了！质检员兴奋地报告。经过48小时连续耐久测试，检测数据显示热处理均匀性提高了五倍，零件寿命达到设计标准的两倍。最让人惊喜的是，由于分区控温的优化，能耗降低了30%，生产效率提高了25%。
王师傅抚摸着经过新工艺处理的零件，感慨地说：我这辈子经手过无数热处理零件，从没见过这么均匀的金相组织。他转向李秀兰，由衷地说：小李，你这套分区控温的法子，真是把热处理工艺吃透了！
散会后，沈雪梅站在崭新的热处理生产线前，看着工人们熟练地操作新设备，心中充满自豪。这项突破不仅让中国制造在基础工艺领域迈上新台阶，更展现了产业工人精益求精的工匠精神。
她翻开工作笔记，在新的一页写下：下一步重点：将表面强化技术应用于模具寿命提升......
窗外，春日的阳光照在崭新的热处理设备上，反射出科技的光芒。工人们正在为新的出口订单忙碌着，每个人的脸上都洋溢着技术突破带来的自信与喜悦。
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