二、细针撬动测试：0.37mm 钢针与 “错位齿” 的博弈（1971 年 8 月 18 日 9 时 - 12 时）
9 时，细针撬动测试正式开始 —— 老郑操作 0.37mm 精密钢针，尝试插入锁芯缝隙拨动齿轮，小王通过显微镜记录钢针位置、齿位接触情况，老梁解释 “错位齿” 设计原理，核心验证 “钢针能否定位正确齿位，齿轮是否会被拨动”。测试过程中，团队经历 “钢针插入→齿位探寻→拨动尝试→失败确认”，人物心理从 “担心设计失效” 转为 “错位齿生效的踏实”，精准验证精密防撬动设计的有效性。
钢针插入与 “齿位探寻”。老郑按 “0.01mm / 秒” 的速度将钢针插入锁芯缝隙（深度从 0.1mm 逐步增加至 1.9mm），小王通过显微镜实时观察：①插入 0.7mm：钢针接触第 1 组齿轮的 “假齿位”（错位齿设计的迷惑齿位），老梁指出 “这组齿比正确齿位偏移 0.19mm，美方可能误以为是正确位置”；②插入 1.2mm：钢针滑过假齿位，接触第 2 组齿轮，老郑尝试轻微拨动（力度≤0.1N），齿轮无位移（假齿位无传动功能）；③插入 1.9mm：钢针到达第 3 组齿轮（正确齿位区域），但因错位设计，钢针尖端与正确齿槽的对齐偏差 0.07mm，无法卡入齿槽。“假齿位太多，钢针根本找不到真的 —— 就算插对深度，偏差 0.07mm 也卡不进去。” 老郑调整钢针角度（从 0° 到 37°），尝试 19 种插入角度，均无法精准对准正确齿位。
拨动尝试与 “错位齿生效”。老郑在显微镜辅助下，强行将钢针对准疑似正确齿位，施加 0.37N 的拨动力度：①第 1 次尝试：钢针从齿面滑落，仅在齿面留下 0.001mm 的划痕，齿轮无转动；②第 5 次尝试：钢针卡入假齿槽，拨动后齿轮空转（假齿位无联动功能），无法带动后续齿轮；③第 19 次尝试：钢针达到最大插入深度 2.7mm，触及锁芯内壁，仍未找到正确齿位，拨动力度增加至 0.7N，钢针轻微弯曲（形变 0.01mm），齿轮仍无位移。“错位齿的偏移量刚好比钢针尖端直径大 0.04mm，就算对准了，也卡不进齿槽。” 老梁拿出设计图纸，“我们故意把正确齿位偏移 0.19mm，假齿位间距 0.7mm，就是让钢针在有限时间内找不到规律。” 老周补充：“1969 年我们拆解过美方的精密锁，他们靠找齿位破解，现在我们用错位齿反制，刚好克制这种方法。”
错位齿设计的 “可靠性验证”。为确认错位齿不是偶然生效，团队做两项验证：①更换锁芯样品：取 3 个不同批次的锁芯（均含错位齿设计），重复测试，钢针均无法定位正确齿位，拨动失败率 100%；②模拟美方技巧：老郑按情报中 “美方撬锁技巧”（先顺时针转锁芯再插钢针）操作，仍无法突破错位齿，反而因锁芯转动导致假齿位更多（错位齿随锁芯转动会切换假齿位）。“就算美方知道有错位齿，也得花大量时间试，短时间内根本破不了。” 小王记录测试数据：“0.37mm 钢针撬动 19 次，耗时 190 分钟，未拨动正确齿轮，达标。” 老郑放下钢针，指尖因长时间精细操作微微发麻：“这比想象中难 —— 钢针太细，稍微用力就弯，还找不到真齿位，美方想靠这个破解，没戏。”
三、扭力扳手测试：17N?m 打滑与 “防扭力破坏”（1971 年 8 月 18 日 13 时 - 15 时）
13 时，扭力扳手测试启动 —— 老周操作 0-19N?m 可调扭力扳手，缓慢转动密码旋钮，小王记录扭矩与旋钮状态，老梁监测锁芯内部打滑机构，核心验证 “扭矩超过 17N?m 时，旋钮是否打滑，能否防止扭力破坏”。测试过程中，团队经历 “扭矩攀升→打滑触发→功能恢复”，人物心理从 “担心打滑失效” 转为 “机构可靠的安心”，确认防扭力破坏设计达标。
扭矩攀升与 “打滑阈值确认”。老周按 “1N?m / 分钟” 的速度加扭，小王每 0.5N?m 记录一次数据：①5N?m：旋钮正常转动，锁芯齿轮联动顺畅，扭矩记录仪显示 3.7N?m（正常转动阻力）；②10N?m：旋钮转动阻力增加，扭矩显示 7.9N?m，老梁通过显微镜观察：“齿轮啮合正常，未出现卡滞”；③15N?m：扭矩显示 13.7N?m，旋钮转动变慢，老周提醒：“快到打滑阈值了，慢点开”；④17N?m：突然传来 “咔嗒” 一声轻响，扭矩记录仪显示 “17.03N?m” 后骤降至 7.9N?m，旋钮空转（无法带动齿轮），打滑机构触发。“刚好 17N?m！和设计的一样。” 小王兴奋地记录，老周松了口气：“之前担心打滑阈值不准，比如 15N?m 就滑，正常使用会受影响；要是 19N?m 才滑，锁芯可能被拧坏，现在这个值刚好。”
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