十月份，苏星云终于从繁重的制硝工作中抽身，将这一任务交给了专门的小组负责。他深知这项工作的艰辛与重要，因此为制硝小组配备了完善的防护装备，包括皮手套、油布防护衣、口罩，以及特制的土肥皂用于清洁，同时给予高薪激励，确保生产顺利进行。
经过不懈努力，苏星云终于攻克了芒硝的难题。这对于提升军队后勤的自给自足能力，具有不可估量的价值。因此，晚餐时分，他破天荒地享用了几大碗香喷喷的米饭，以庆祝这一里程碑式的胜利。
战争之神火炮，当然不会被苏星云错过。他并未盲目追求大口径火炮的威力，而是将目光投向了灵活的步兵炮。他对中国理解：中国的城墙结构，多为夯土或砖石混合，虽厚实却不同于西方坚固的石质城堡，对火炮的抵抗力有其独特性。在火药技术相对落后的时代，单纯依赖大炮轰击城墙，效果往往有限，除非能集结如扬州战役中那般庞大的重型火炮群，以数量优势形成压倒性火力。
借鉴太平军攻打南京时采用的坑道掘进爆破技术，这是一种利用地道接近城墙，通过内部爆破来瓦解防御的巧妙方法，既节省资源又效果显着。
苏星云将重点放在了机动步兵炮上。这类火炮有良好的机动性和快速部署能力，能够在战场上迅速调整位置，对敌方集群目标实施有效压制，为步兵进攻创造有利条件。在苏星云的建军方略中，这种火炮不仅是火力支援的关键，更是实现战术灵活性和战场主动权的重要手段。
苏星云再次投身于铁厂，决心亲手研发出适合当前需求的火炮，在资源与技术条件的限制下，追求过于先进的火炮并不现实，因此，他选择了难度较低前装火炮作为研发起点。
为了确保火炮的坚固与耐用，苏星云决定采用铁范铸炮法这一历史悠久的铸造工艺。这种方法的核心在于，首先利用石膏等辅助材料，按照设计好的火炮尺寸分节制作出精细的模具（即“铁范”），随后在高温下将熔化的铁水缓缓注入这些模具中，待铁水冷却凝固后，便形成了火炮的各个部件。这些部件随后被精心组合在一起，经过打磨与调试，最终成为一门完整的火炮。
在铸造过程中，苏星云格外注重细节与质量控制。铁范内表面的处理对最终产品的质量至关重要。因此，在浇铸前，他特别安排工匠们在铁范内表面涂抹了两层特殊的涂料：第一层是由草木灰、粘土与水混合而成的混合物，它具有良好的隔热性能，能够有效防止铁水在浇铸过程中与模具直接接触而导致的不必要热量损失和模具损坏；第二层则是极细的煤粉调制而成的涂料，它能在铁水冷却凝固时形成一层致密的保护层，有助于减少铸件表面的缺陷和提高其光洁度。
尽管在研发过程中遇到了不少挑战与困难，但苏星云凭借超感异能，总能够迅速找到问题的症结所在并予以解决。尤为幸运的是，他还得到了两位资深铸钟匠的鼎力相助。这两位匠人不仅技艺高超，更拥有多年铸造大型金属器件的宝贵经验，他们的加入无疑为火炮的顺利研发提供了强有力的保障。
除了采用铁范法之外苏星云在炮膛内的铁炮模上增加了旋转凹凸棱线，在火炮冷却时旋转扭出，这样就可以产生膛线。
苏星云还在火炮的冷却方面下了功夫，为此苏星云专门制作了一个长条形多节喷雾器，为的就是让炮膛内部和外部冷却时间相同。
在制造了几门废品后，苏星云终于记录下来各项工艺的最佳数据。第一批五门大炮被制造出来。
在铁范铸炮法的基础上，他巧妙地在炮膛内的铁炮模上引入了旋转凹凸棱线的设计。这一创举的灵感或许源自于对枪械膛线提高射击精度的理解，他希望通过在火炮内部也形成类似的膛线，来优化炮弹的飞行轨迹与稳定性。具体实施过程中，苏星云利用机械装置在铁水冷却凝固的过程中缓缓旋转炮膛模，使得模具内壁的凹凸棱线被精确地复制到了炮膛内壁上，从而自然形成了膛线。不仅提升了火炮的射击精度，还增强了炮弹的穿透力与射程，是火炮制造技术的一大进步。
同时，火炮冷却过程中的温度控制对于保证火炮质量与性能影响甚远。为了确保炮膛内部与外部能够均匀且同步地冷却，他精心设计并制作了一个长条形多节喷雾器。这个喷雾器能够精准地向炮膛内外喷射冷却水雾，通过调节水雾的流量与喷射角度，实现了对炮膛温度的有效控制。这种冷却方式不仅提高了冷却效率，还避免了因温度不均而导致的炮膛变形或开裂等问题，确保了火炮的制造质量。
在经历了多次试验与失败后，终于记录下了各项工艺参数的最佳组合，基于这些优化后的工艺参数，苏星云成功制造出了第一批五门性能卓越的大炮。
苏星云所设计并成功制造的这种火炮，重达一吨，能够发射重达五公斤的特制圆形铁弹。这些铁弹的设表面均匀分布着一系列大小深浅相同的凹坑，这些凹坑与炮膛内的膛线匹配，通过旋转稳定原理，提升炮弹在飞行过程中的稳定性与精准度。这一设计使得炮弹能够准确命中远至2000米处的目标。
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