35千伏动态无功补偿通用技术要求一一控制及保护系统功能。
1.控制屏的外形及组成。
控制屏采用沉稳的柜式结构，整体线条利落，金属外壳经过特殊工艺处理，不仅具备良好的防护性能，更在复杂电磁环境中展现出卓越的抗干扰能力——即便是在强电磁辐射区域，屏幕显示依然稳定清晰，数据读取分毫不差，为设备运行提供了可靠的操控中枢。
而在信号传输的“神经脉络”中，每一段光纤及配套附件均严选进口优质产品，纤芯纯度高、传输损耗低，能在长距离传输中保持信号的完整性与实时性，如同为数据流转铺设了一条高速且稳固的“信息高速公路”，确保指令与反馈在毫秒间精准传递，为系统的高效运转筑牢了坚实基础。
该控制系统在硬件选型上秉持高可靠性原则，核心附件如运算放大器、逻辑芯片等集成电路均采购自TI、ADI、STMicroelectronics等国际知名半导体企业，确保关键元器件具备-40℃至85℃的宽温工作特性及10万小时以上的平均无故障时间。
系统架构采用三层分布式设计：顶层工况机搭载工业级处理器与实时操作系统，负责运行控制算法、人机交互及数据存储；
中层现场控制器配备16路隔离型模拟量输入/输出通道和32路数字量I/O接口，可直接采集温度、压力、流量等工艺参数并驱动执行机构；
底层脉冲分配单元则集成高精度时钟芯片与光电隔离电路，能将工况机输出的控制指令转换为频率0-1MHz、占空比可调的差分脉冲信号，精准驱动步进电机或伺服系统。
三者通过冗余工业以太网实现数据交互，传输延迟控制在5ms以内，共同构建起响应迅速、运行稳定的闭环控制体系。
1.1工控机。
该SVG设备配置了一套上位机监控系统，主界面采用模块化设计，实时显示电压、电流、有功功率、无功功率等关键电气参数，以动态仪表盘、趋势曲线及数字数值三重形式呈现。
系统支持用户通过触控屏设定过压保护阈值、补偿响应时间等12项运行参数，参数修改后自动生成配置文件并同步至下位机。
界面左侧设有状态指示灯阵列，绿色代表正常运行，黄色提示预警，红色闪烁触发故障报警，同时蜂鸣器间歇发声。核心控制器通过RS485总线接口与SVG功率单元进行数据交互，通信速率设为9600bps，采用Modbus-RTU协议，每500ms完成一次参数刷新。
当检测到某相电流畸变率超过5%时，系统自动切换至冗余控制模式，并在历史数据曲线中标记异常时段，便于事后分析。
1.2.现场控制器。
当预设程序启动时，它便开始接收来自上级中心计算机的脉冲编码信号，数据流如精密的齿轮在逻辑电路中咬合转动。
在微秒级的时间尺度里，内置算法以纳米级精度推演功率开关器件的开通/截止角度，将电压与电流的正弦波编织成可控的能量图谱。
当触发指令抵达临界值，它便将计算出的角度参数转化为脉宽调制信号，通过光电隔离线路传递给脉冲放大模块，最终驱动功率模块完成精准的通断切换。
整个过程如同一位隐形的指挥家，在电磁与数字的交响中挥动着无形的指挥棒。
1.3.脉冲分配单元。
现场控制器的指令化作一串脉冲信号，沿着屏蔽电缆奔涌而来，穿过接口电路的防护屏障，抵达主控单元的核心芯片。
芯片内的逻辑电路飞速运算，将原始信号转化为标准化的控制时序，毛刺被滤波电容抚平，噪声经光电隔离模块隔绝，只留下清晰的通断指令。
随即，主控单元向门极驱动电路输出驱动脉冲——这是经过功率放大的电信号，携带着精确的导通角与关断时刻。
驱动电路的三极管阵列瞬间响应，将弱电信号升压至15V，通过双绞线传输至svg功率模块的IGBT栅极。
当驱动脉冲到来，栅极与发射极间的电压差突破阈值，IGBT内部的PN结迅速导通，功率模块的开关通道应声开启，电流如受控的洪流般涌入电网侧的电抗器；
而当脉冲信号撤销，栅极电压跌落至0V，PN结反向偏置，开关通道即刻截止，电流通路如被闸门截断般戛然而止。
每一次开通，都是对无功补偿需求的即时响应，将滞后或超前的无功电流注入系统；
每一次截止，又精准规避着过流风险，让功率模块在安全区间内循环工作。
从信号接收至模块动作，整个过程仅耗时数微秒，却在电网的动态变化中，让svg系统如精准的手术刀，一次次校准着无功功率的平衡。
2.主控器的基本功能。
2.1电网运行中，负荷的每一次波动都可能引发电压的细微震颤与无功的悄然失衡。
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