孙元化主持铸造出合格炮管的消息，如同一声春雷，在皇家军械局内引起了巨大反响。
然而，崇祯皇帝的旨意再次紧随而至，其内容与之前对燧发枪的要求如出一辙——不仅要能造出来，更要能快速、大批量地造出来！
旨意明确要求，参照“大明一式”燧发枪的流水线作业法，制定“大明一式野战炮”的规模化生产计划，并限期完成。
这个任务，落在了刚刚松了口气的孙元化，以及整个铸炮工坊的头上。
“流水线？铸炮？”一位负责模具制作的老工匠听闻后，下意识地摇头，“大人，这铸炮不同造铳，一炉铁水，一个模子，便是一门炮的胚子。如何能拆解？”
其他工匠也纷纷附和，脸上写满了疑虑。
在他们根深蒂固的观念里，铸炮是一门需要大师傅统筹全局、把握火候的“整体艺术”，每一个环节都紧密相连，难以分割。
孙元化起初也有些茫然，但当他回想起陛下那句“关键不在人手多寡，而在方法对错”，以及燧发枪流水线带来的震撼性效率提升时，他强迫自己冷静下来。
“陛下的智慧，非我等所能揣度。”孙元化对众工匠肃然道，“既然陛下认为可行，那我等唯一要做的，便是想方设法将其实现！”
他立刻召集所有骨干，将铸炮的完整流程，从头到尾，事无巨细地罗列出来：
制模：包括炮身外模的夯制、芯模的制作与定位。
熔炼：包括生铁、废钢的配比，焦炭的使用，炉温的控制。
浇铸：包括铁水引流、浇铸速度与量的控制。
冷却：包括覆盖保温、控制冷却速率。
清砂：包括拆除外模、清理芯模残留。
镗孔：利用水力镗床对炮膛进行精加工。
组装：包括炮耳、炮栓、准星照门的安装，以及炮架的制造与总装。
检验：包括外观检查、尺寸测量、以及最重要的——试射。
列表一出，孙元化自己都有些惊讶。
原来，铸炮这个过程，看似浑然一体，实则也能被拆分成如此多相对独立的环节！
“诸位请看！”孙元化指着列表，眼中重新燃起了光芒，“制模，可否独立？熔炼，可否独立？浇铸、冷却、清砂、镗孔、组装、检验……这些步骤，难道不能由不同的人，在不同的工位上完成吗？”
工匠们看着列表，开始交头接耳，脸上的怀疑渐渐被思索取代。
“好像……是这么个理儿？”
“制模的，就专门负责把模子做得又快又好？”
“镗孔的，就专门负责把炮膛镗得又光又直？”
“正是！”孙元化肯定道，“不仅如此！我们还可以进一步细化！”
他兴奋地补充：
“比如这制模，可以细分为：备料、夯制、烘烤！由不同的小组负责！”
“熔炼，可以细分为：配料、看火、出炉！甚至看火的，都可以只负责观测炉温，不管配料！”
“如此一来，每个工匠只需精通自己那一小块，效率岂能不增？”
思路一旦打开，便如同洪水决堤。
在孙元化的主持下，铸炮工坊开始了轰轰烈烈的“流水线化”改造。
原有的工棚被重新规划。
制模区：被划分为原料处理、模具夯制、阴干烘烤等多个子区域。工匠们使用统一规格的模板和工具，确保每个模具的尺寸和强度一致。
熔炼区：建立了严格的物料配比制度和炉温记录制度。专人负责配料，专人负责观测炉温，浇铸组则专注于引流和浇铸技巧。
冷却区：划定了专门的缓冷区域，制定了标准的保温覆盖流程和冷却时间表。
清砂与粗加工区：负责拆除模具、清理铸件毛刺，为镗孔做准备。
镗孔区：数台水力镗床同时开工，钻头规格统一，由经过专门培训的工匠操作，确保每根炮管的膛线笔直、内壁光滑。
组装与检验区：负责最后的零部件安装、调试，并进行严格的外观、尺寸检查。最重要的试射场也设在附近，每门炮都必须经过实弹射击检验，合格后方能入库。
崇祯通过王承恩，持续关注着铸炮流水线的建设，并再次从内库拨付专款，用于定制专用的吊装工具、转运小车和大量标准化工具。
同时，他也密令洪承畴，从军官学院学员中抽调人手，进入铸炮工坊学习并监督生产流程与质量。
到了崇祯二年的三月，当春耕的绿意铺满皇庄田地时，“大明一式野战炮”的流水生产线，也初步搭建完成并开始试运行。
虽然初期因为磨合问题，废品率略高，生产效率也未达到理想状态。
但所有人都看到了希望。
看到了一门门火炮，以远超从前的速度，从这条充满金属轰鸣与汗水的“流水”中，被源源不断地生产出来。
与此同时，来自关外的情报，如同渐渐聚拢的乌云，开始不断传回。
锦衣卫和东厂的密探，以及毛文龙从东江镇派出的夜不收，都反馈回相似的信息：
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